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艺原理说明如下: 一、静电喷塑工艺原理:  用静电喷涂设备(静电喷塑机),把粉末涂料喷到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附在工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。 二、静电喷塑工艺流程:  1、前处理  ①目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。  ②一般来说,前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂线上设置一段喷淋线。而我公司外协加工厂前处理所采用的为浸泡式,与此同时我们才能看到这么多槽(这种槽一般都是用混凝土做的)。  ③主要工艺步骤:除油、除锈、磷化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。  具体操作为:首先,在含有除油液的除油槽里除去工作表面的油污、灰尘、锈迹;其次,在含有草酸的槽里浸泡;最后,在清洗槽里连续清洗四次后,放出来。 
④在除油、浸泡、清洗的过程中,要遵循先平吊,再斜放置槽里,同时从槽里斜着打捞,再放置到另外的槽里。这样做得目的,就是能够保证在上一个槽里浸泡的水液完全放出后,再浸泡到下一个槽中。  2、批灰、磨光、表面打磨,对工件表面有瑕疵的,人工对工件进行磨光、表面打磨;对工件有裂缝的(这种情况在工件的焊接点最为突出),并涂上腻子灰。  3、批灰、磨光、表面打磨后,把工件放在温度为180度的烘道里烘干,烘烤时间一般为30-40分钟。  4、工件烘干后,对工件表面进行处理,除去遗留杂留后放置流水线。  5、静电喷涂  把工件放置流水线后,通过人工喷粉,对工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料。(落下的涂料经过回收系统的回收,可以再用)  6、高温固化  ①目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。  ②工艺步骤:将喷涂好的工件推人固化炉,加热到预定的温度,并保温相应的炉时间,开炉取出冷却即得到成品。  ③固化炉一般由加热系统和保温箱体两部分组成,采用通过式烘道(喷涂流水线),工件以一定温度通过恒温烘道,完成固化。  ④通过式烘道,工件进入烘道的温度遵循由高到低的原则,第一个烘道温度为210度,最后一个烘道温度为190度。 
7、工件下线及检验  工件完成高温固化后,下线冷却后对其工件进行检验,对于检验合格的产品,进行包装、装车。对于检验不合格的产品,重新进行喷塑。

联系人: 杨世辉(经理)
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